圆盘双色注塑机优惠报价 百赞精密机械有限公司

双色模具设计和双色注塑的36条经验

1.双色模具设计的基本原则：

(1)一次做硬胶，两次做软胶；

(2)透明一次，不透明两次；

(3)一次成型温度高的塑料，两次成型温度低的塑料；

以上是制作双色模具的基本原则，否则模具将是徒劳的。此外，密封胶时，尽量使用破损密封胶而不是插入破损密封胶，即使建议客户修改产品，也尽量使用破损密封胶；

2.模坯的导柱和导套必须上下左右对称，前后模必须对称。

3.后模应旋转180度，前模不应移动。

4.产品间距必须基于注塑机的喷嘴间距。国外的双色注塑机有的喷嘴间距可调，有的不可调，国产的不可调。

5.两个独立的弹射系统，顶棍也是两个。后模的两个产品是一样的，顶针也是一样的。这是一种循环关系，不能翻译。

双色注塑机注射成型

双重注射成型

双注射，即两种原料同时注射到模腔中。该技术通常根据预设的注射速度和模具型腔的几何形状来确定原料的分布和两种原料的夹持点。当使用这种方法时，要求注射成型机具有非常高的精度和每个循环的-的可重复性。该技术主要用于一些柔性注射成型场合，如加工因原料流动性差而堵塞的零件或重点以零件的功能为加工对象。

复合注射成型

复合注射成型的原理是用同一个喷嘴将两种原料注射到模具中。

通常，外层材料首先注射，而内层材料包裹在里面。根据产品的要求，外流道可以采用封闭的结构设计。这种方法通常用于加工由两种不同成分组成的产品。一般来说，考虑到成本因素，廉价的原材料可以用作产品的内层或外层。

复合注射成型主要用于加工聚酯瓶坯、外壳产品和汽车零部件。以聚酯瓶坯的加工为例，通过复合注塑可以增强产品对光和氧的阻隔性。

双色、多色注塑经过多年的发展，圆盘双色注塑机不仅仅局限于旋转式立式注塑机机台成型，这门工艺已经拓展了许多固定的分支，其中夹心注塑、立方体模具和液态硅多色注射也是近几年的-趋势，夹心注塑以消耗二次料、双螺杆分别负责注射与独立保压进而提升周期降低能耗，是目前比较的注塑工艺;立方体模具在效率方面有着-的优势，非常适合瓶盖等薄壁类产品，在大批量生产的产品上有的优势;而液态硅注射，因为结合了lsr耐高低温、抗腐蚀等优异的性能，又具备了注塑件带来的稳定精度等优良的特点，成为炙手可热的一种新兴制品选择方案。

一、塑料立式注塑机调节速度的原则

1、流体表面的速度应该是常数。

2、圆盘双色注塑机应采用快速射胶防止射胶过程中熔体。

3、射胶速度设置应考虑到在临界区域(如流道)快速充填的同时在入水口位减慢速度。

4、射胶速度应该-模腔填满后立即停止以防止出现过填充、飞边及残余应力。

二、塑料立式注塑机的故障预防方法

1、做好-工作，使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。

2、紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点，把在用注塑机分成a、b、c三类，以确定故障管理的-。

3、采用监测仪器，对注塑机的核点部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。